注塑模具的根柢結構依據功用將其劃分為七大部分：

成型零件、澆注體系、導向組織、頂出設備、側向分型與抽芯組織、冷卻加熱體系和排氣體系。

　　1.成型零件

　　它是指構成模具型腔的零件,首要包含:凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環及鑲塊等零件。

　　2.澆注體系

　　它是指模具中從注塑機噴嘴開端到型腔停止的塑料活動通道。普通澆注體系是由干流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。

　　3.導向組織

　　在塑料模具中,首要有定位、導向、承受必定側壓力的作用,保證動、定模合模精確。合模導向組織由導柱、導套或導向孔(直接開在模板上)、定位錐面等組成。

　　4.頂出設備

　　首要起將制件從模具中頂出的作用,由頂桿或頂管或推板、頂出板、頂桿固定板、復位桿及拉料桿等組成。

　　5.側向分型與抽芯組織

　　它的作用是,脫開側向凸模或抽出側向型芯,一般包含斜導柱、彎銷、斜導槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。

　　6.冷卻加熱體系

　　它的作用是,調理模具工藝溫度,由冷卻體系(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱體系組成。

　　7.排氣體系

　　它的作用是,將型腔內的氣體掃除,首要由排氣槽、合作空隙等組成。

　　澆口脫料困難。 在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損害。此外,操作者有必要用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響出產功率。這種故障首要塬因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是資料太軟,運用一段時間后錐孔小端變形或損害,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處發生鉚頭。

　　解決方法： 澆口套的錐孔較難加工,應盡量選用標準件,如需自行加工,也應克己或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,有必要設置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。