高進給刀盤的高效率模具加工

欄目：公司新聞發布時間：2021-09-04

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模具加工中，無法避免大懸長加工一些深腔。使用外部風冷，進行切屑處理的加工機器仍然還有很多，在風冷困難的型腔加工中，切屑容易滯留型腔，而滯留的切屑會擠傷刀具，使刀具壽命、加工精度受影響惡化。制造現場利用切削加工來提高生產效率，就需要尋求穩定的高效率加工。在每個單位時間內切屑排出量大的高進給刀盤如需實現穩定切削，刀片的耐崩刃性、刀盤的剛性，都是實現穩定的大切屑排出性能的很重要的因素。

??開發理由

??在模具等的高效率粗加工中，被廣泛使用的高進給刀具有各種各樣的形狀。作為正角型刀具，一般有2刃型、3刃型及4刃型這3種，這3種刀具各有優缺點。2刃型刀片與刀體的緊固面積大，刀片尺寸可以做到很小，故多被利用在小直徑多刃型的結構上。如本公司的代表刀具QM快魔系列，就被各用戶廣泛采用。

??3刃型比2刃型可多使用一個刃口，更經濟，本公司的新干線SKS就是3刃型的代表。4刃型相比3刃型的刃口更多、經濟性更好，同時主切削刃更長，比3刃型刀具可實現更大的切深量，更進一步提高加工效率。另外，刀片小尺寸化的設計，更節省了資源、提高了經濟性。

??但是，普通的4刃型刀具也有不如2刃型、3刃型的地方，由于內刃沒有有效的直線切削刃，在傾斜切入時相對比較吃力。同時，如果切削刃增加修光的設計，就難以保證外周后刀面形狀的完美。并且，當切深量大于相對應的刀片尺寸大小時，就意味著切削時需要更多的負載，這有可能導致刀具突然發生崩刃。本次開發的SKS-GⅡ型是一款既改善了上述缺點，又可實現高效率加工、排屑性能穩定的4刃型高進給刀具。

排屑性能的重要性

??高進給刀具的加工中，需要生成大量的切屑，并迅速排出。這也致使型腔加工最容易出現生成的切屑堆積在型腔的底部，擠崩刀片的問題。為了防止這種情況，僅通過離心力將切屑排向外部是不夠的，更需要將切屑向上排出。加大刀片的前角雖可增大推高切屑的力量，但也會使刀具的刃口強度變差。高進給刀具靈活運用了切削時生成的切屑彈性變形的效果，使切屑向上向外排出。

??切削加工是切削對象物體的加工方法，產生的切屑在切削過程中經受壓縮的彈性變形。當切屑離開工件時，它通過彈簧回彈作用，在接受壓縮力的方向生成排屑的作用力。由于壓縮力在垂直于切削刃的方向上起作用，所以它在高進給刀具中是向上傾斜的。然而，利用回彈力有效排出切屑，最重要的是生成的切屑需要保持合適的卷曲半徑。因此，為了順暢地排出切屑，需要穩定地生成適當卷曲形狀的切屑，即使是切深量、進給產生變化時，切屑也不會受斷屑槽的影響改變切屑向上流動的方向。

??4刃型高進給刀具和3刃型、2刃型相比，從主切削刃到斷屑槽底部的距離短，斷屑槽的設計也更為考究。因此，與切削刃形狀相匹配的柔緩的R圓弧刃形比直線刃形的壓縮作用力更強、更容易通過彈性變形順暢地排出切屑。

圖2 模擬的切屑解析及實際加工（高速攝像）中的切屑排出性

??如圖2所示，使用高速攝像頭拍攝SKS-GIIφ50的刀具在實際加工中切屑的排出狀態。被加工材料是S50C，加工參數：Vc=150?m/min、fz=1.5?mm/刃、ap=1.5?mm、ae=35?mm。可看出切屑被大量地向上排出。由此，就不會發生切屑大量堆積的問題，同時在不影響刀具剛性的提前下對刀盤結構進行了結構分析優化。SKS-G II的刀片主切削刃采用的是R圓弧刃形。R圓弧刃形與直線刃形相比，切削殘余量更少。并且還有一個優點是當切深量小時，切削刃角也小。另外，普通的R圓弧刃形比直線刃形的刀片與刀體緊固面面積小，所以SKS-GII刀片采用的是帶有一定直線刃的復合型不完全R圓弧的刃形。

??高進給刀具即使是同樣的刃數，尺寸大的刀片的加工參數、刀片剛性占更大的優勢。但刀片尺寸過大時，刀體的剛性會變低。SKS-GII刀具充分合理化了直徑與刃數的比例，同時優化斷屑槽形狀，保證了刀體剛性的同時，φ50刀具采用□10型、及□14型刀片，實現5刃型、4刃型的多刃型設計。并且，根據充分的數據分析設定合適的刀片厚度，提高刀具的耐崩刃性能。最大切深量可達1.5?mm及2.5?mm。□10型刀片可實現更多刃的構造，可進一步地提高進給速度、增加切屑排出量，實現高效率的加工。而根據本公司的標準切削參數表的數值做的切屑排出量數據比較，也表明其切屑排出量大于本公司其他高進給刀具。