鈑金件在不同的應用領域有著不同的形狀和厚度。每件鈑金都需求有一個精確而固定的形狀，以確保它能可靠地通過各種下游出產流程，需求適用于各種無故障、可重復而且高效的制造。在這種情況下，矯平工藝在鈑金加工流程中扮演的人物就尤為重要。本文咱們就與您共享矯平為什么以及怎么前進板材和零件的質量。

找到正確的內應力

　　每件板材都有其內應力，這種內應力影響著后續制造工藝的質量和可靠性。然而，它們往往很難去計量，一般只通過板材表面的不平整或變形顯現出來。有時不易被肉眼看出，只要在焊接、銑削或折彎時才會凸顯其壞處。而且往往很難確定，矯平后的板材里面還剩下多少剩下應力。

　　因而，關于一些決策者來說，評價矯平板材的實踐效益并不是件簡略的事。一般來說，板材的內應力越小，制造就越無障礙，功率也越高。例如焊工在加工資料時會驚嘆道：矯平后的板材不只平整易操作，而且大大削減了拼裝時間。其次，拼裝時的尺寸更精準而且無需返工。這一成果有助于出產質量、出產計劃的擬定，關于決策者而言，這些矯平帶來的好處還將體現在出產本錢的節約上。

　除了板材自身的內應力外，對其進行的制造進程中也會產生應力和不平整區域。正如激光或等離子等熱切開時，切開邊際會產生的大量熱量，形成溫度梯度，引發應力產生。同時，也使邊際變硬。其成果就是：零件變形，阻礙了有用的下游加工。此刻，處理這一問題的唯一辦法只要矯平。

高效矯平

　　板材變形和不平整會導致后期大量返工，不合格件數量激增，并對制造進程的功率產生負面影響。這既不經濟，也不利于提高客戶滿意度和競爭力。而矯平恰恰能夠防止這些問題的出現，而且輥式矯平已被證明是最為高效的方法。由于其不只適用于鈑金件和板材的快速簡易式矯平，最核心的一點是，它是科學地通過替換彎曲的進程來削減材猜中的不平整和內應力。

　出產中所運用的矯平機有必要具有以下特性，以達到最佳的矯平作用：矯平工作單元為模塊設計、矯平輥和支撐輥的布局正確，一定量的輥數和輥徑。原則是：輥徑越小，設備所配備的矯平輥數量應該越多。小輥徑和輥間隔關于滿足高精準平整度要求而言非常重要。此外，矯平輥自身需求非常好的支撐，以確保板材被連續地輥壓，而且不會出現板材在工作輥之間滑動，產生波濤。想要加工出最高質量的板材零件，矯平機中矯平輥的數量是您有必要要重視的重要因素。

矯平確保共同的高質量規范

　　在鈑金制造職業，產品的質量決議了企業的成功與否和未來的前景怎么。這就要求所加工的每件鈑金件都需高規范嚴要求，這也是為什么矯平工序有必要成為您高質量模具出產的一個組成部分。

　　運用自動式矯平，您還能夠從中獲得巨大的收益。通過規范化和自動化流程，輥式矯平確保了始終如一的優質作用。比較手動矯平，大大前進了出產功率。